Drahtcodierer werden auch für den Bereich der industriellen Automatisierung hergestellt und dienen als einzigartiges Mittel zur präzisen Bewegungssteuerung. Diese Geräte funktionieren, indem sie die Dreh- und Linearbewegungen eines Objekts erfassen und in ein elektrisches Signal umwandeln. Dieses kann wiederum wie jedes andere Maschinenelement Anweisungen geben oder dem Bediener, der die Gesamtbewegung steuert, wichtige Informationen zurückmelden.
Die Hauptkomponenten eines Drahtcodierers sind Trommel mit Rückholfeder, Drahtspulensensor usw. Hier können wir sehen, wie die Maschinerie in Aktion aussieht: Die Spule dreht sich langsam, während der Draht von der Trommel abgezogen wird. Währenddessen hat der Sensor dieselben Bewegungen ausgeführt und präzise zeitgesteuerte Informationen gesammelt, die unter anderem dabei helfen, zu beurteilen, wo sich die Last befindet und wie schnell sie sich in welche Richtung bewegt.
Wir können sagen, dass Drahtcodierer in der industriellen Automatisierung bemerkenswerte Meilensteine erreichen und einen neuen Ansatz für mehr Präzision und Effizienz bei der Maschinenleistung bieten. Dabei handelt es sich um Mechanismen, die altmodische und etwas veraltete mechanische Systeme wie Zahnräder oder Riemenscheiben ersetzen können, die oft schneller verschleißen als Servomotormechanismen, die aus verschiedenen Gründen mehrfach gewartet werden müssen.
Allerdings sind Drahtcodierer erstaunlich flexibel und für eine Vielzahl industrieller Anwendungen geeignet, von einfachsten Positionssystemen bis hin zu den modernsten Fertigungsstraßen. Sie sind leicht anzupassen, können individuell angepasst werden und sind zudem hochkompatibel. Sie lassen sich problemlos in viele andere Steuerungssysteme wie SPS (speicherprogrammierbare Steuerungen) usw. integrieren.
In der Welt der Drahtencoder wird die Technologie in zwei Haupttypen unterteilt: Linear- und Drehgeber. Linearencoder werden meist für geradlinige Bewegungen wie Förderbänder oder als integraler beweglicher Teil eines Messtisches verwendet. Drehgeber eignen sich im Gegensatz zu Hall-Sensoren sehr gut zum Messen von Drehbewegungen (die bei vielen Motoren oder Wellen auftreten).
Diese decken eine Reihe von Technologien ab, von magnetischen und optischen bis hin zu kapazitiven Drahtcodierern, die alle in der entsprechenden Kategorie zu finden sind. Die derzeit am häufigsten verwendete Art sind Magnetcodierer. Diese Klasse verwendet einen Magneten, um genau zu sehen, wo sich die Drähte gerade befinden. Ein optischer Codierer verwendet Licht und einen fotoelektrischen Sensor sowie eine kapazitive Technologie, die Änderungen der elektrischen Kapazität erkennt, um die Eigenschaften der Drehung eines Codierers zu erkennen.
Von der Robotik bis hin zu Verpackung und Druck haben Drahtcodierer zahlreiche Anwendungen, am häufigsten in der Materialhandhabung. Drahtcodierer gehören zu den am meisten geschätzten modularen Komponenten und werden häufig in der Robotik verwendet. Sie sind eine große Hilfe, um Roboterarme so zu lenken, dass sie sich frei bewegen können und so wichtige unterstützende Daten über ihren eigenen Standort und ihre Ausrichtung liefern. Drahtcodierer – Diese Arten von Drahtcodierern werden häufig in Branchen wie Druck und Verpackung verwendet, um eine gleichmäßige Materialzufuhr bei kontrollierten Geschwindigkeiten für eine genaue Formgebung zu gewährleisten. Beispielsweise werden Drahtcodierer in der Materialhandhabung in einer Vielzahl von Branchen verwendet, um die Bewegungen von Förderbändern, Aufzügen und anderen automatisierten Geräten zu synchronisieren.
Wie jedes andere mechanische System sind auch Kabelencoder elektronische Instrumente und erfordern daher die richtige Pflege und Wartung. Dazu gehören die Aufgaben zur Reinigung und Wartung des Kabels, die Überprüfung der Spannungsniveaus usw., um eine effiziente Leistung sowie die richtige Schmierung beweglicher Teile sicherzustellen. Testen Sie auch alle Kabel und Anschlüsse auf Verschleiß oder Korrosion.
Es gibt viele Möglichkeiten, ein fehlerhaftes Kabelcodiersystem zu reparieren. Dies kann auch bedeuten, dass Sie den Sensor bestellen und testen, um zu sehen, ob er das Problem behebt. Dies hängt natürlich davon ab, wie viel Zeit zum Testen zur Verfügung steht. Andere Lösungen können das Überprüfen von Kabeln, losen Anschlüssen (insbesondere solchen, die Ausgangsschaltkreise betreffen) und visuellen Abschnitten umfassen. Überprüfen Sie fehlerhafte Kabel, Fehlerbehebung bei Kopf-/Fokusbetrieb, Sortieren und weitgehendes Fokussieren. Händler, beachten Sie die Ohm-Werte, überprüfen Sie die Erdung, es gibt verschiedene Alternativen, Hersteller, Neubedruckung, Ersatz. Oft ist der Schaden an einem der Kabel oder Sensoren so weit fortgeschritten, dass er ersetzt werden muss, damit ein System wieder mit voller Leistung laufen kann.
Aus diesem Grund werden Drahtdrehgeber als eines der wichtigsten Instrumente in der industriellen Automatisierung eingesetzt, um die Bewegungen von Maschinen zu messen und zu steuern. Diese Geräte sind in einer Vielzahl von technologischen Optionen und anpassbaren Einstellungen erhältlich und die ideale Lösung für jedes Unternehmen, das mehr aus seinem täglichen Betrieb herausholen möchte. Robuste Wartungs- und Fehlerbehebungsprozesse: Wenn Sie regelmäßig Wartungs- und Fehlerbehebungsvorgänge durchführen, funktioniert Ihre Maschine immer einwandfrei, sodass die wiederhergestellte Effizienz automatisch die Genauigkeit verbessert.
Wir bieten eine breite Produktpalette an, darunter Drahtcodierer-Wegsensoren, Drahtzugsensoren, LVDT-Sensoren, Lastzellen-Drehmomentsensoren, Drucksensoren, Magnetsensoren und vieles mehr. Wir können OEM/ODM-Lösungen gemäß den Anforderungen unserer Kunden anbieten.
Wir bieten für alle Produkte eine sichere Verpackung mit Drahtcodierer und eine schnelle Lieferzeit von 2 Tagen für Lagerware. Dem Kunden stehen mehrere Transportoptionen zur Auswahl. Nach der Lieferung Ihrer Waren werden Tracking-Informationen bereitgestellt.
Wir sind CE- und RoHS-zertifiziert. Jedes Produkt wird vor dem Versand geprüft. SOP- und Drahtcodiertechniker bieten einen Kundendienst, der alle Probleme mit dem Produkt löst.
SOP verfügt über mehr als 20 Jahre Produktionserfahrung und hat mit über 500 globalen Drahtcodierern gearbeitet. Es ist ein professioneller Hersteller und Hightech-Unternehmen, das sich mit der Entwicklung, Forschung, Herstellung, dem Vertrieb und Service verschiedener Sensortypen beschäftigt.