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Jiangxi SOP Precision Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd.
Jiangxi SOP Precision Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd.
Les capteurs de pression hydraulique sont chargés de mesurer correctement les pressions des fluides pour garantir le bon fonctionnement du système hydraulique. Cet article vous en dit plus sur les capteurs de pression hydrauliques en détail en fournissant les types de capteurs de pression, leur fonctionnement, les problèmes/problèmes et le meilleur parmi les capteurs pour de meilleures performances.
Types de capteurs de pression hydraulique Les deux principaux types de capteurs de pression hydraulique sont le type à piston et le type à membrane. Les capteurs à piston sont conçus pour accueillir des fluides à haute pression, tandis que les capteurs à membrane fonctionnent mieux sous basse pression. Les capteurs à piston sont plus chers que ceux à membrane, bien que la différence de prix offre un plus grand niveau de précision.
Le capteur de pression hydraulique fonctionne en déterminant la pression appliquée sur un élément de détection qui peut être un piston ou un diaphragme en fonction du type de capteurs. Lorsque la pression du fluide augmente, l'élément de détection se déplace et ce mouvement se transforme en signal électrique par le capteur.
Série Honeywell PX2 : conçue pour fonctionner dans des environnements difficiles, avec une grande précision comme priorité absolue pour fournir des résultats fiables.
Ashcroft G2| Économique et conçu pour être utilisé dans une large gamme d’applications, ce capteur haute pression est également robuste.
Capteurs Gems 3100 : les capteurs Gems offrent une précision supérieure pour les applications de haute précision et à faible hystérésis.
WIKA CPT6000 : Avec des capteurs à piston et à membrane, ce modèle permet d'atteindre une grande précision tout en démontrant une excellente fiabilité pour les applications industrielles.
PVL-B2 : Si vous avez besoin d'un capteur robuste et précis pour différentes applications, ce transducteur de pression hydraulique est là pour répondre à vos exigences particulières en matière de membrane ou de piston.
Problèmes courants rencontrés par les capteurs de pression hydraulique et quelques solutions possibles
Problèmes Jusqu'à présent, tout va bien. Les problèmes courants liés aux capteurs de pression hydraulique incluent la dérive du signal au fil du temps et en raison de l'environnement ou de la température, ainsi que les dommages causés par les chocs ou les vibrations. Dérive du signal : la dérive du signal est la modification du signal de sortie du capteur au fil du temps et elle peut être corrigée grâce à un étalonnage approprié. C'est également un outil utile pour lutter contre les influences thermiques qui pourraient affecter les lectures des capteurs. Les risques sont principalement dus aux chocs mécaniques et aux dommages causés par les vibrations, qui pourraient entraîner des lectures incorrectes, voire la destruction du capteur. Mais l’utilisation de matériaux absorbant les chocs peut réduire ces risques, et un montage correct du capteur est également utile.
Comprendre les capteurs de pression hydraulique est important pour l'entretien et la sécurité des machines
Il s'agit d'un composant qui empêche la machine de fonctionner correctement. Il joue donc un rôle important dans la surveillance des niveaux de pression des fluides afin de garantir également un fonctionnement sûr des systèmes hydrauliques. Ces capteurs détectent précocement les conduites de pression inhabituellement haute et basse, ce qui aide à prévenir les dommages sur les machines, ce qui oblige la direction des installations à effectuer la maintenance ou les réparations plus tôt dans le temps.
Les améliorations technologiques offriront une meilleure qualité et une meilleure résistance aux contraintes pour les capteurs de pression hydraulique. Grâce à des procédures d'étalonnage plus fluides et à des fonctionnalités d'autodiagnostic, les capteurs offriront des profils de précision plus élevés avec une intégration améliorée de l'analyse des données et de l'apprentissage automatique qui offriront également une meilleure mémoire dans le nœud du capteur.
Ainsi, les capteurs de pression hydrauliques jouent un rôle essentiel pour maintenir le système hydraulique à un niveau de performance optimal et assurer la sécurité de la machine. Les performances fiables de ces capteurs ne peuvent être garanties que si les informations suivantes concernant les trois types de capteurs : sont connus : leurs différents principes de fonctionnement judicieux pour faire du suivi, les problèmes courants et les solutions possibles. Avec les progrès de la technologie, les capteurs de pression hydraulique continueront d’améliorer leurs lectures, offrant une précision accrue et une plus grande cohérence dans différentes situations.
Capteur de pression hydraulique des clients parmi une variété d’options de transport. Nous fournissons un emballage sûr, une livraison rapide de tous nos articles en stock. Vous recevrez des détails de suivi après la livraison de vos marchandises.
Nos principaux produits sont constitués de capteurs de type capteur de pression hydraulique, tels qu'un capteur de déplacement linéaire, un capteur à fil de traction, une cellule de charge, un capteur de torsion LVDT, un capteur de pression, un capteur magnéto activé. Nous offrons un support OEM/ODM selon les exigences du client
Nous sommes accrédités CE, RoHS ISO9001. Nous veillons à ce que chaque article soit soumis à une inspection rigoureuse avant le capteur de pression hydraulique. SOP dispose également d'ingénieurs qui peuvent proposer des services après-vente pour résoudre tout problème avec le produit.
SOP est un fabricant de haute technologie qui produit plus de 20 ans de capteurs de pression hydraulique et a travaillé avec plus de 5000 XNUMX clients dans le monde. Il s'agit d'une entreprise bien établie engagée dans la recherche, le développement et la production de différents types de capteurs.