Kako u izvanrednom svijetu strojeva i njihovog dizajna postoji puno toga što je potrebno naučiti, moment je jedan od važnih pojmova s kojima inženjeri moraju pažljivo razmatrati. Moment je riječ rezervirana za rotacijsku silu koja omogućuje bilo kom stroju da učinkovito obavlja svoj izvorni posao. U ovom području postoje dvije različite vrste momenta, pogonski i reakcijski. Drugi komponent momenata, reakcijski moment ili sila, predstavlja jednak i suprotno usmjerenu vektorsku sumu svih takvih momenata.
Reakcijski torz: Dvije osnovne oblasti u kojima razmatramo reakcijske torze su njihova magnituda i smjer. Reakcijski torz i njegova magnituda označavaju iznos sile koju stroj izvodi na nosaču, dok smjer opisuje u kojem pravcu je primijenjen.
Većina vremena, magnituda reakcijskog momenta je izravno proporcionalna pogonskom momentu koji stroj primjenjuje. Svojstva poput težine opreme, njihovog dizajna i radnih uvjeta odlučuju koliki reakcijski moment treba imati. Stroj će također generirati jednaki i suprotan reakcijski moment na svojoj montažnoj površini, ako na primjer proizvede 50 newton-metara (Nm) pogonskog momenta.
Zbog toga što stroj rotira i [stoga] primijenjena sila, što određuje u kojem smjeru moment. Vektori momenta su obično normalni na os rotacije stroja. Stoga, ako stroj rotira jednim smjerom, a drugi suprotnim, oni će proizvesti reakcijske momente u suprotnim smjerovima. Također, isti rotor gledan u smjeru kazaljke na satu imaće pozitivan reakcijski moment jednim smjerom, ali neće ako se gleda obrnuto.
Odnos zuba je također važan faktor u određivanju amplitude i znaka reakcijskog momenta koji pruža otpor stroju. Viši odnosi zuba obično zahtijevaju veći moment koji se prenosi s pogonske osovine na poganju, što uzrokuje veći reakcijski moment. Stoga, rast reakcijskog momenta mora biti pažljivo uzet u obzir inženjerima pri projektiranju strojeva kada rade s odnosima zuba.
Jedan od ključnih parametara u projektiranju strojeva, koji nijedan iskusni inženjer ne može zanemariti, jest reakcijski moment. Zanemarenjem reakcijskog momenta moguće je da dođe do oštećenja opreme te stvoriti opasnost i za operatere strojeva. Stoga, za projektiranje sigurnih i učinkovitih strojeva ključno je razumjeti i veličinu i smjer reakcijskog momenta.
Reakcijski moment je važan element pri procjeni sila koje iskusuju različiti dijelovi stroja, te kako provjeriti nosivost opterećenja za nosačku strukturu. Također, sretnim razmatranjem reakcijskog momenta, inženjeri mogu optimizirati dizajn stroja i smanjiti nošenje komponenti dok istovremeno poboljšavaju učinkovitost cjelokupnog performansi.
Tehnologije elektroničke moći napravile su nedavne napredke u sustavima prijenosa moći, kao što se nalazi u električnim motorima i inverterima. Usporedbeno, tradični sustavi prijenosa moći dobivaju i prosljeđuju izvor rada do opterećenja kroz pasove ili lančane pogone. Kako se dizajn tih sustava razlikuje, tako se razlikuju i njihovi reakcijski momenti. Viši reakcijski momenti karakteristični su za tradične sustave s visokim omjerom zuba. S druge strane, sustavi s nižim omjerima zuba imaju manji reakcijski moment na nosačku strukturu u savremenim postavljanjima.
Tablica 8-1 Uobičajene metode za mjerenje i računanje reakcijskog momenta
U strojevima se reakcijski moment mjeri i računa pomoću različitih metoda; jedna od česte metoda za to je upotreba momentalne ključa, koji stavlja rotacijsku silu na opremu i mjeri rezultirajući moment. Umjesto toga, deformacijski senzori su uobičajeni alat za mjerenje reakcijskog momenta tako da otkriju promjenu u krivljenju uzrokovanim primjenjenim momentom na nosačnu strukturu stroja.
Na kraju, reakcijski moment postao je važan faktor u projektiranju i radu strojeva. Za sigurnost i učinkovitost takvih strojeva, snažnost i smjer svake sile na strojni dio te utjecaji omjera zuba moraju biti pažljivo razmatrani od strane inženjera. Dobro razumijevanje složenosti reakcijskog momenta omogućit će inženjerima sprečavanje kvara strojeva, povećanje sigurnosnih razine tijekom rada i poboljšanje ukupne produktivnosti.
Naša glavna proizvoda su različiti tipovi senzora, poput linearnog pomjeranja senzor, senzor drhtave žice, LVDT senzor, senzor opterećenja, senzor torka, magneto senzor, senzor tlaka i više. Možemo pružiti uslugu OEM/ODM prema zahtjevima klijenata vezano uz reakcijski torak.
Klijenti mogu odabrati među različitim službama transporta. Pružamo sigurno ambalažno i brzo slanje za sve robe na zalihi. Informacije o reakcijskom toraku bit će vam poslane nakon dostave robe.
Dobili smo akreditaciju CE, RoHS i ISO9001. Osiguravamo da svaki proizvod prodriži strogu inspekciju prije slanja. Pored toga, SOP nudi profesionalnu poslijeprodajnu pomoć vezanu uz probleme s proizvodom te druge probleme.
SOP ima preko 20 godina iskustva u proizvodnji i surađuje s preko pet tisuća klijenata širom svijeta. SOP je počasni proizvođač visokotehnološke tvrtke angažirane u istraživanju, razvoju, proizvodnji, prodaji i usluzivanju raznih vrsta reakcijskih torza.