Hva er statisk vs dynamisk dreiemomentsensor?

Det er et spesialverktøy innen industriell bruk, dreiemomentsensoren. Dette er et veldig nyttig verktøy da det brukes til å måle mengden rotasjonskraft, også referert til som dreiemoment, som oppstår fra en maskin. Momentsensorer tjener en hensikt og brukes i ulike applikasjoner. De kan brukes når man konstruerer en bilmotor for å verifisere at alt fungerer som det skal, for eksempel. Du kan også bruke den til å teste hvor sterk en bro er, for å sikre at den trygt kan holde vekten.

To typer momentsensorer

Det finnes to hovedkategorier av dreiemomentsensorer, som du kanskje kjenner til. Disse kalles statiske og dynamiske sensorer. Å forstå hver type har sin egen unike måte å jobbe på, og hva forskjellene er er nøkkelen. Så la oss ta en nærmere titt på disse to sensorene og finne ut hvilken som kan være best for det du trenger.

Statiske dreiemomentsensorer vs. dynamiske momentsensorer

For å sette pris på forskjellene i statiske og dynamiske dreiemomentsensorer, vurder hvordan hver enkelt måler kraften.

Statisk dreiemomentsensor: Denne sensoren måler kraft når maskinen er i full Bevegelse. Men tenk på det som om du skyver ned en spak og holder den i ro. I mellomtiden vil en statisk dreiemomentsensor fortelle deg nøyaktig hvor mye kraft du bruker for å holde spaken på det stedet. Det er som å ha en hjelper som kan fortelle deg nøyaktig hvor mye du presser på.

Dynamisk dreiemomentsensor: Denne typen sensor fungerer litt annerledes. Den registrerer kraft mens maskinen er i faktisk bevegelse. Den forteller hvor mye kraft en prosess bruker for å lage noe å spinne, for eksempel en motor, et hjul. Den kan også måle hvor mye kraft som kreves for å få noe til å stoppe når det snurrer, for eksempel bremsene på bilen når du stopper kjøretøyet. Dynamiske sensorer er gode for diagnostikk og for å forstå hvordan ting fungerer når maskiner er i bevegelse.

Hvordan de måler kraft

Statiske og dynamiske dreiemomentsensorer bruker en spesiell komponent - nemlig en strekkmåler. Det er et metallstykke som blir strukket når det påføres kraft (strain gauge), som sensoren deretter bruker for å bestemme hvor mye kraft som påføres i maskinen.

I en statisk dreiemomentsensor er strekkmåleren limt på maskinens statiske punkt. Så når du bruker kraft, deformeres strekningsmåleren på en enkel måte. Det er enkelt og lett å forstå.

I en dynamisk dreiemomentsensor er strekkmåleren montert på en bevegelig del, for eksempel en roterende aksel. Det kompliserer ting litt ytterligere. Når en kraft påføres, strekker strekningsmåleren seg på en mer komplisert måte på grunn av bevegelse av delen. Dette tvinger sensoren til å gjøre mer komplekse beregninger for å bestemme nøyaktig hvor mye som trykkes.