W obszarze zastosowań przemysłowych istnieje specjalne narzędzie, czujnik momentu obrotowego. Jest to bardzo przydatne narzędzie, ponieważ służy do pomiaru siły obrotowej, zwanej również momentem obrotowym, występującej w maszynie. Czujniki momentu obrotowego mają swoje zastosowanie i są używane w różnych zastosowaniach. Mogą być używane podczas konstruowania silnika samochodowego, aby sprawdzić, czy wszystko działa prawidłowo, na przykład. Można ich również używać do testowania wytrzymałości mostu, upewniając się, że może bezpiecznie utrzymać ciężar.
Dwa rodzaje czujników momentu obrotowego
Istnieją dwie główne kategorie czujników momentu obrotowego, które możesz znać. Są one określane jako czujniki statyczne i dynamiczne. Zrozumienie każdego typu ma swój własny, unikalny sposób działania, a kluczowe jest to, jakie są różnice. Przyjrzyjmy się więc bliżej tym dwóm czujnikom i dowiedzmy się, który z nich może być najlepszy dla Twoich potrzeb.
Statyczne czujniki momentu obrotowego kontra dynamiczne czujniki momentu obrotowego
Aby docenić różnice między czujnikami momentu statycznego i dynamicznego, należy zastanowić się, w jaki sposób każdy z nich mierzy siłę.
Czujnik momentu obrotowego statycznego: Ten czujnik mierzy siłę, gdy maszyna jest całkowicie nieruchoma. Ale pomyśl o tym tak, jakbyś naciskał dźwignię i ją trzymał. Tymczasem czujnik momentu obrotowego statycznego powie ci dokładnie, ile siły używasz, aby utrzymać dźwignię w tym miejscu. To tak, jakby mieć pomocnika, który może ci dokładnie powiedzieć, jak mocno naciskasz.
Dynamiczny czujnik momentu obrotowego: Ten typ czujnika działa nieco inaczej. Rejestruje siłę, gdy maszyna jest w ruchu. Informuje, ile mocy proces zużywa, aby coś się obracało, np. silnik, koło. Może również mierzyć, ile siły będzie potrzebne, aby zatrzymać coś, co się obraca, np. hamulce w samochodzie, gdy zatrzymujesz pojazd. Dynamiczne czujniki są dobre do diagnostyki i zrozumienia, jak działają rzeczy, gdy maszyny się poruszają.
Jak mierzą siłę
Statyczne i dynamiczne czujniki momentu obrotowego wykorzystują specjalny komponent — mianowicie tensometr. Jest to kawałek metalu, który rozciąga się, gdy jest do niego przyłożona siła (tensometr), a następnie czujnik używa go do określenia, jaka siła jest przyłożona do maszyny.
W przypadku czujnika momentu statycznego tensometr jest przyklejony do statycznego punktu maszyny. Tak więc, gdy zastosujesz siłę, tensometr odkształca się w prosty sposób. Jest to proste i łatwe do zrozumienia.
W dynamicznym czujniku momentu obrotowego tensometr jest zamontowany do ruchomej części, na przykład obracającego się wału. To jeszcze bardziej komplikuje sprawę. Gdy zostanie przyłożona siła, tensometr rozciąga się w bardziej skomplikowany sposób z powodu ruchu części. Zmusza to czujnik do wykonywania bardziej złożonych obliczeń w celu określenia, jak bardzo dokładnie jest naciskany.