Vad är statisk vs dynamisk vridmomentsensor? Sverige

Det finns ett specialverktyg inom industriapplikationsområdet, vridmomentsensorn. Detta är ett mycket användbart verktyg eftersom det används för att mäta mängden rotationskraft, även kallad vridmoment, som uppstår från en maskin. Momentsensorer tjänar ett syfte och används i olika applikationer. De kan användas vid konstruktion av en bilmotor för att till exempel verifiera att allt fungerar korrekt. Du kan också använda den för att testa hur stark en bro är, för att säkerställa att den säkert kan hålla vikten.

Två typer av momentgivare

Det finns två huvudkategorier av vridmomentsensorer, som du kanske känner till. Dessa kallas statiska och dynamiska sensorer. Att förstå varje typ har sitt eget unika sätt att arbeta, och vad skillnaderna är är nyckeln. Så låt oss ta en närmare titt på dessa två sensorer och ta reda på vilken som kan vara bäst för det du behöver.

Statiska vridmomentsensorer vs. dynamiska momentsensorer

För att uppskatta skillnaderna mellan statiska och dynamiska vridmomentsensorer, överväg hur var och en mäter kraften.

Statisk vridmomentsensor: Denna sensor mäter kraften när maskinen är i full drift. Den rör sig inte. Men tänk på det som att du trycker ner en spak och håller den stilla. Under tiden kommer en statisk vridmomentsensor att berätta exakt hur mycket kraft du använder för att hålla spaken på den platsen. Det är som att ha en hjälpare som kan berätta exakt hur mycket du trycker på.

Dynamisk vridmomentsensor: Denna typ av sensor fungerar något annorlunda. Den registrerar kraft medan maskinen är i verklig rörelse. Det berättar hur mycket kraft en process använder för att skapa något att snurra, t.ex. en motor, ett hjul. Den kan också mäta hur mycket kraft som krävs för att få något att stanna när det snurrar, till exempel bromsarna på din bil när du stannar ditt fordon. Dynamiska sensorer är bra för diagnostik och förståelse av hur saker fungerar när maskiner rör sig.

Hur de mäter kraft

Statiska och dynamiska vridmomentsensorer använder en speciell komponent – ​​nämligen en töjningsmätare. Det är en metallbit som sträcks ut när kraft appliceras på den (töjningsmätare), som sensorn sedan använder för att avgöra hur mycket kraft som appliceras i maskinen.

I en statisk vridmomentsensor är töjningsmätaren limmad på maskinens statiska punkt. Så när du applicerar kraft deformeras töjningsmätaren på ett enkelt sätt. Det är enkelt och lätt att greppa.

I en dynamisk vridmomentsensor är töjningsmätaren monterad på en rörlig del, till exempel en roterande axel. Det komplicerar saken lite ytterligare. När en kraft appliceras sträcker sig töjningsmätaren på ett mer komplicerat sätt på grund av delens rörelse. Detta tvingar sensorn att göra mer komplexa beräkningar för att avgöra exakt hur mycket som trycks.