Датчики реакційного моменту виготовлені для вимірювання обертальної сили, що діє на них, головним чином вздовж паралельної осі. Цей інструмент повністю змінив спосіб роботи промислової автоматизації, забезпечуючи можливість вимірювання у режимі реального часу та миттєвого аналізу. Вони широко використовуються в точному машинобудуванні, авіаційній та оборонній галузях завдяки своєму точному вимірюванню моменту. Крім того, можливості калібрування та тестування датчиків реакційного моменту значно покращились за останні роки, щоб забезпечити надійні та повторювані результати вимірювань.
Найменша неточність на цьому етапі призведе до того, що точні розміри деталей машин не будуть виконані, що, у свою чергу, призведе до неможливості правильного збірки кінцевих продуктів, таких як двигуни і коробки передач. На ринку є багато варіантів з різними рівнями точності, чутливості та вихідного сигналу. У цьому матеріалі ми розглянемо п'ять найбільш поширених датчиків реакційного крутильного моменту в точній інженерії:
Датчик реакційного крутильного моменту S-форми - датчики реакційного крутильного моменту форми S можуть вимірювати як годинникові, так і протигодинникові моменти з надзвичайною чутливістю, що робить їх ідеальним рішенням для виявлення низькорівневих показників крутильного моменту.
Датчик реакційного крутильного моменту (фланцевий тип A): Фланцеві датчики реакційного крутильного моменту відомі своєю найкращою в класі точністю на рівні менше одного мікроградуса і є ідеальними для застосувань з високою точністю.
Датчик реакційного крутячого моменту типу "вісь": Він спеціально створений для вимірювання кручення, що діє на обертальні вали, з високою точністю чутливості.
Датчик крутячого моменту для колес: Цей тип призначений для точного вимірювання крутячого моменту на колесах або шинах і зазвичай використовується у автотранспортних системах для калібрування, тестування тощо.
Ці пристрої мають інтегрований електронний датчик реакційного крутячого моменту, який дозволяє вимірювати різні типи параметрів та моніторинг у реальному часі для використання в сценаріях управління, забезпечуючи швидку відповідь.
Промислова автоматизація - Технологія реакційного крутячого моменту, яка розвивається десятиліттями
Системи промислової автоматизації вимагають точних даних про крутильний момент для ефективної роботи. Технологія датчиків реакційного крутильного моменту відкрила новий світ автоматизованого керування обладнанням та більш інтелектуальних процесів прийняття рішень. За допомогою безконтактного принципу вимірювання ця технологія зменшує знос та просування, покращуючи термін служби різних компонентів та зменшуючи необхідність технічного обслуговування. Більш складні можливості захоплення даних та їх подання дозволяють програмному забезпеченню прогнозувати поведінку машин, покращуючи передбачення щодо часу, коли потрібне технічне обслуговування, а також повідомляючи менеджерів за достатньою кількістю часу, щоб ремонт був виконаний до того, як виникне простою.
Вимірювання та аналіз у режимі реального часу є незамінними для великої кількості застосувань, особливо при високосхідних та точних операціях. Це робить реакційні датчики крутячого моменту необхідними для моніторингу та вимірювання важливих операцій, де швидка зворотна зв'язка є критичною. Вони можуть допомогти підприємствам передбачувати потенційні поломки наперед, таким чином забезпечуючи допомогу загодом, щоб уникнути простою. Наприклад, використання детекції змін крутячого моменту у режимі реального часу дозволяє своєчасно проводити ремонти, щоб не збурювати операції.
Вимірювання моменту є критичним для авіаційної та оборонної галузей. Показники роботи машин, транспортних засобів або обладнання досить очевидні, оскільки вони можуть бути пов'язані з потужністю, яка була використана раніше. Для цього промисловість полагається на реакційні трансдукери моменту як на надійний вибір для точного вимірювання величини будь-яких моментів. Вони використовуються у великому числі застосувань для авіаційних та оборонних систем, включаючи (наприклад, літаківські двигуни, ротори вертолетів, розгортання супутників). Висока чутливість та точність зробили цю технологію корисною для моніторингу стану систем та виявлення несправностей. Крім того, це допомагає покращити ефективність використання палива; зменшити вагу, таким чином підвищуючи продуктивність системи керування та тривалість життя машини з меншою потребою у смазуванні, поки забезпечується безпека екіпажу.
Нескінченні покращення методів калібрування та тестування реакційних трансдукерів моменту
Датчики реакційного моменту підлягають калібруванню та тестуванню для забезпечення точності вимірюваних моментів. Протягом років методи калібрування та тестування значно покращились, що привело до наявності високоточних систем вимірювань на ринку. Техніки включають машини для калібрування сили, фіксаційні пристрої для калібрування та цифрові аналізатори моменту. Новітні методи калібрування забезпечують те, що датчик відповідає критеріям NIST та при цьому є відповідним стандартам ISO. Корпоративні застосування калібрування та тестування моменту включають авіакосмічні/оборонні системи, автocomпоненти або промислове обладнання (гарантія сили та точного вимірювання моменту необхідна в будь-якій рухомій машині).
Еволюція технології датчиків реакційного моменту відкрила шлях для всіх галузей промисловості та наукових досліджень, щоб отримувати точні показники моментів. Через безконтактне вимірювання моменту у режимі реального часу якість та ефективність виробничого обладнання підвищилася до нового рівня. Індустриальна автоматизація — це одна з галузей, де цей інструмент став важливим компонентом її процесів. Manta активно використовується для основних промислових застосунків, а її планетарний датчик реакційного моменту є найбільш популярним вибором інженерів завдяки можливостям, які він дає у термінах вимірювань, а також точності/точності. Датчики реакційного моменту мають бути ключовим компонентом майбутньої вимірювальної техніки, гідродинамічних тормозів та вимірювачів потужності валів, які використовуються в промисловості, науці, оскільки методи тестування покращують свою швидкість, точність та надійність, як це вимагає дослідження.
Наша компанія сертифікована за стандартами CE, RoHS, ISO9001 та іншими сертифікатами. Наші продукти піддаються строгим тестуванням перед доставкою. SOP також пропонує інженерам послуги після продажу реакційного торксенсора при будь-яких проблемах з продукцією.
SOP — це виробник високотехнологічної продукції, який має більше 20 років досвіду у виготовленні та співпрацює більше ніж з 5000 клієнтами реакційного торксенсора. SOP — це відома компанія, яка займається науковими дослідженнями, розробкою та виготовленням різноманітних типів сенсорів.
Ми пропонуємо широкий асортимент продукції, включаючи датчик реакційного крутячого моменту, датчики відстані, датчики намотування проволоки, LVDT-датчики, датчики навантаження, датчики крутячого моменту, датчики тиску, магнітні датчики, багато іншого. Ми здатні пропонувати рішення OEM/ODM відповідно до вимог наших клієнтів.
Ми пропонуємо безпечне та надійне упаковування для кожного товару, швидку доставку з терміном доставки 2 дні для датчиків реакційного крутячого моменту в наявності. Є кілька видів послуг доставки для вибору клієнта. Після відправки вам буде надана інформація про відстеження.